Основные технологические стадии производства пива:

— очистка солода
— дробление солода
— затирание солода
— фильтрование затора
— кипячение сусла

— подготовка охмеленного сусла к брожению
— брожение и созревание
— фильтрование
— розлив пива

Основным компонентом для приготовления пива является солод. Производят его из пивоваренных сортов ячменя. Все сырье закупается исключительно у лучших европейских поставщиков. Для производства пива «Губернское» используется высококачественный солод: «Пильзеньский», «Мюнхенский», а также «Ржаной» для приготовления пива «Антон Груби» (темное). Лучшие сорта хмеля, произрастающие в Германии, добавляются в пенный напиток.

Очистка солода — первая стадия производства, которая предусматривает его полировку для удаления пыли и остатков ростков, а также металлических примесей. Хранится солод в специальных ёмкостях.

Дробление солода — из солодового бункера солод попадает на солододробилку, где он соответствующим образом измельчается. Продробившейся помол подают в заторный чан, где он смешивается с водой и образует так называемый затор.

Затирание солода -осуществляют в целях перевода в растворимое состояние максимального количества экстрактивных веществ солода и несоложоных материалов. На данной стадии производства дробленный солод смешивается с водой и проходит ряд биохимических реакций. Получается сусло. Чем больше закладка солода, тем плотнее начальное сусло. Мы производим пиво плотностью от 11% до 15%. На этикетках указывается экстрактивность пива, что является плотностью начального сусла: 11%, 12%, 13% и 15%. Чем концентрирование сусло, тем крепче будет пиво. Затем отделяем жидкую фазу (сусло) от твёрдой (дробина). Отделенная дробина является отходом производства и используется в фермерских хозяйствах.

Кипячение сусла — прозрачное сусло собирается в сусловарочном котле и кипятится с хмелем. Цель кипячения — стерилизация сусла, придание горечи и аромата будущему напитку.

Полученное сусло охлаждается и подается в чаны на сбраживание, куда добавляются пивные дрожжи.

Брожение и созревание — броживание и созревание пива происходит по классическому способу в бродильных отделениях, а также на ультрасовременном оборудовании в цилиндро-конических танках (ЦКТ). В процессе брожения, как все мы знаем из школьной химии, сахара при помощи дрожжей превращаются в спирты и углекислый газ (СО2). Но пиво из бродилки еще не готовый продукт к употреблению. Такое пиво еще не пьют. После брожения пиво отправляется на дображивание сроком от 12 до 40 дней, в зависимости от плотности пива, где пиво набирает углекислоту, полноту вкуса и хмелевого аромата. На данном этапе — это нефильтрованное лагерное пиво. Оно живет всего 1-2 дня, так как дрожи, продолжая есть сахара, растут и, становясь большими, выпадают в осадок.

Дальше, чтобы доставить пиво до потребителя, производители идут двумя путями:

Первый — пастеризация (тепловая обработка) — уничтожение живой органики и полезных веществ для сохранения стойкости пива. Пиво — это живой организм и является пивом лишь до тех пор, пока живет.

При пастеризации в нем не остается органических веществ;

Второй — фильтрация, при котором пиво остается живым с сохранением всех полезных свойств.

Пиво подается на фильтрацию через кезельгуровый и стерильный фильтр, где происходит удаление крупной дрожжевой фракции (растет до видимых глазу размеров от 20 до 30 суток), которая влияет на прозрачность и стойкость пива. Остаются мелкие дрожжевые фракции, которые продолжают свою жизнедеятельность и придают нашему пиву статус живого. Также мы выпускаем нефильтрованное пиво. Вкусовые свойства такого пива трудно сохранять длительное время, поэтому гарантированный срок хранения минимальный.

Готовое пиво подается на розлив.

Мы сохранили для потребителя вкус живого пива!